煙囪用澆注料又稱之為耐酸澆注料，一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時(shí)，其加入量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。煙囪澆注料是一種具有耐酸、抗氣體侵蝕性能好的不定型耐火材料，使用溫度約為1200℃。

煙囪用澆注料主要用做煙囪的防腐蝕內(nèi)襯、貯酸槽罐、酸洗槽內(nèi)襯、硝酸膿縮塔內(nèi)襯，酸回收爐內(nèi)襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內(nèi)襯等。

澆注料最多應(yīng)用在工業(yè)窯爐上，在其他工業(yè)應(yīng)用中都能看到耐酸澆注料的身影，耐酸澆注料是萬(wàn)能的耐火資料成品，首要效果仍是用在各種工業(yè)建筑的修正上，它能夠在窯爐的破損部位進(jìn)行合理的修補(bǔ)，然后保證窯爐的正常工作，并且能夠維修工業(yè)用窯爐，一起耐酸澆注料適用于各種特種建筑的修補(bǔ)運(yùn)用，能夠說(shuō)是用處最為廣泛的耐火制品。
 

煙囪澆注料的正確施工方法有以下幾點(diǎn)：

1、施工順序：提升操作平臺(tái)→清理砼面流漿雜物等→刷內(nèi)壁防酸涂料二度→砌筑內(nèi)襯耐酸磚→填充隔熱材料（當(dāng)遇到10米、20米??節(jié)點(diǎn)懸臂時(shí)，事先挖出節(jié)點(diǎn)預(yù)埋鋼筋，再按圖紙要求綁扎好水平分布筋，然后支模澆筑節(jié)點(diǎn)懸臂砼。

2、在煙囪積灰平臺(tái)上將12槽鋼焊接成“井”字型，中間留有2m左右的方洞（盡量是直徑2.5m的圓形孔，供上料時(shí)用），除洞口外鋪50mm厚腳手板，洞口四角(周)焊有20的起吊環(huán)4個(gè)，將操作平臺(tái)用4根12的鋼絲繩懸掛在煙囪頂上的四個(gè)固定點(diǎn)上5、施工人員在操作平臺(tái)上開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)，運(yùn)輸開(kāi)關(guān)進(jìn)行上料，分二班制（24小時(shí)）連續(xù)不停施工，上下聯(lián)系方法采用對(duì)講機(jī)通話，以便上料等情況相互聯(lián)絡(luò)。

3、由于煙囪下大上小，平臺(tái)的逐步上升將逐漸減小，故可在槽鋼頭部將槽鋼封閉成方管型，方管內(nèi)可套入伸縮的挑稈（挑桿可根據(jù)槽鋼方管內(nèi)徑設(shè)計(jì)大小）這樣施工平臺(tái)在提升前即可將挑桿縮進(jìn)一點(diǎn)，然后升平臺(tái)，平臺(tái)到位可將平臺(tái)的四周的挑桿伸出，落在砌好的內(nèi)襯砌體上（當(dāng)不能滿足要求時(shí)，可將槽鋼切除一部分），這樣反復(fù)提升操作平臺(tái)反復(fù)施工即可）。

4、 在操作平臺(tái)上高度1m左右安裝4個(gè)手拉葫蘆以便操作平臺(tái)的升降，每砌筑1.5m左右高度的內(nèi)襯時(shí)，便可扳動(dòng)手拉葫蘆將平臺(tái)提升到施工面（每1.5m高度提升一次）如此反復(fù)施工直至頂口結(jié)束。

6、人員上下方法：人員上下，材料運(yùn)輸均利用砼煙囪施工時(shí)的卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊籃，提升吊籃無(wú)軌道索時(shí)可配置兩根16的鋼絲繩軌道索，在吊籃與軌道索之間設(shè)置二根保險(xiǎn)鎖，以防吊籃乘人時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩等發(fā)生意外。