電站鍋爐主要有兩類：煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐，澆注料的選擇對這兩種鍋爐的質(zhì)量來說會有很大的影響，電站鍋爐使用的澆注料，必須采用***的配方，使其具有耐磨強，具有抗腐蝕，耐氣流沖刷，高強，性能穩(wěn)定等優(yōu)點，才能夠抵抗住電廠鍋爐內(nèi)的環(huán)境。
 

鍋爐用耐火澆注料一般維修及安裝鍋爐的隊伍都會自己配制這種普通澆注料，但隨著鋁礬土品味的降低及燃燒技術(shù)的提高，爐膛溫度相應(yīng)有所提高，因此就對鍋爐用耐火澆注料提出了相對較高的要求，近些年，隨著鋁礬土的匱乏及開采工藝、煅燒工藝的改變，市場上銷售的豎窯低鋁礬土骨料中都出現(xiàn)了石灰石及低熔物，用這種骨料制作的澆注料澆注后的爐墻爐烘就出現(xiàn)了下列質(zhì)量問題：

1、  澆注脫膜后，爐拱爐墻出現(xiàn)鼓包，大面積脫皮，脫落的部分發(fā)現(xiàn)骨料已經(jīng)粉化，用手指輕碾就變成白色粉末。

2、  在110℃烘干過程中爐拱爐墻出現(xiàn)大面積鼓包并脫落，爆皮，龜裂，脫落的部分中發(fā)現(xiàn)骨料已經(jīng)變成白色粉末。

3、  在600℃左右時爐拱爐墻出現(xiàn)鼓包及低熔物被燒蝕后留下孔洞。

以上情況的出現(xiàn)，給用戶帶來了質(zhì)量風險，有些單位在使用這類骨料前，在鋁礬土骨料上采取澆水后悶曬的方法想解決上述情況，但有的鋁礬土骨料在露天地放置二年后照樣出現(xiàn)鼓包并粉化現(xiàn)象，看來澆水悶曬也解決不了根本問題，我們盛世金鼎耐材公司在用戶出現(xiàn)上述情況后，認真調(diào)研，開發(fā)了新一代燃煤及燃氣鍋爐用耐火澆注料，在骨料選材及配方上下了很大功夫，徹底解決了爐烘及爐墻出現(xiàn)鼓包，爆皮，龜裂，脫落等現(xiàn)象，而且成本沒有增加多少，是理想的鍋爐用耐火澆澆注料，盛世金鼎生產(chǎn)的GL-高強澆注料，在多臺65噸及90噸鍋爐上使用，效果良好，得到用戶的一致好評。