高爐澆注料由于取消了復雜的燒成工序，其制作工藝簡單，使用方便，具有可塑性，便于復雜制品的成型，并有利于筑爐施工機械化，而且成本低，使用壽命與耐火磚制品相近。

高爐澆注料的用途主要有以下幾種：

1、填料。填料是兩層爐襯之間的隔熱物質(zhì)或黏結(jié)物質(zhì)。高爐內(nèi)襯砌體與爐殼之間，內(nèi)襯砌體與周圍冷卻壁之間，均應(yīng)充填不同性質(zhì)的填料。耐火填料應(yīng)具有可塑性和良好的導熱性能，以吸收砌體的徑向膨脹和密封煤氣，并利于冷卻和降低損壞速度。

2、填充磚縫。磚縫是高爐砌磚的薄弱環(huán)節(jié)，爐襯的侵蝕和破壞首先從磚縫開始。因此，用來填充磚縫的耐火泥架的質(zhì)量對爐襯使用壽命有直接影響。耐火泥漿由不定型耐火材料調(diào)制而成，其配料須具有合適的黏結(jié)性和耐火度。耐火泥漿的粒度組成要與爐襯的磚縫相適應(yīng)，填充后，使高爐內(nèi)襯砌體黏結(jié)成一整體，將磚黏結(jié)成整體。試驗證明，高強磷酸鹽泥漿在高溫（>1OOOt)下具有黏結(jié)強度較大、抗渣鐵侵蝕性能較強和高溫下基本不收縮等特點，因而是高爐和熱風爐砌筑較理想的泥漿。

3、內(nèi)襯噴補。在爐殼內(nèi)表面噴涂一層不定型耐火材料，可以防止爐殼龜裂變形。鋁碳磚。高爐用鋁碳磚以高鋁礬土和石墨為主要原料，加人少董碳化硅及添加劑，以樹脂為結(jié)合劑經(jīng)壓制成型后固化焙燒成為制品。它具有耐高溫、導熱性好、抗堿性能好、氣孔率低、外形尺寸偏差小等特點，而且價格低，可用于高爐爐腹、爐腰、爐身、鐵口區(qū)、爐底頂層等部位。

4、高爐灌漿。高爐投產(chǎn)一段時間后，爐身下部、爐腰和爐腹侵蝕較嚴重，爐墻熱負荷增加，冷卻設(shè)備破損，爐殼產(chǎn)生紅點或鼓包破裂，這時需采用灌漿的方法或壓人泥料延長爐體使用壽命。