煙氣流速4-6m/s，工作溫度800-1000℃，由于回料閥的回料和床內(nèi)大量物料的回混，使該區(qū)域受到大量高溫床料的沖蝕，煤灰粒徑大、濃度高，磨損的可能性很大，對耐火材料要求有較高的耐高溫及耐磨性能。為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在一定高度的四周水冷壁范圍內(nèi)都預焊了銷釘，以固定耐磨耐火可塑料。由于采用水冷壁直接搗打可塑料的爐墻結(jié)構(gòu)，要充分考慮耐火材料與受熱面管子間膨脹系數(shù)的配合。對耐火材料要求有良好的耐磨性能且不易脫落。
（1）爐膛密相區(qū)施工方案
爐膛密相區(qū)是耐磨材料比較集中，且平整度相對較好，但是該部位是床料流動量大，流動速度快的部位，所以該部位容易受磨損。在啟動和停爐時該部位形成的溫差也比較大，所以該部位容易出現(xiàn)熱震剝落。在二次風口處，運行中由于渦流很大容易磨損破壞，甚至露出風管。
爐膛下部流化床簡圖及尺寸圖片：

爐膛下部四周水冷壁設(shè)計為60mm厚的耐磨耐火可塑料，且有許多開孔包括出渣孔、回料孔、給煤孔、一二次風孔、測試孔。水壓后，過渡區(qū)先進行防磨處理，然后再進行施工，施工時要預留好孔洞，并保證孔洞尺寸，過渡區(qū)可塑料覆蓋防磨層50mm，并做成一定角度的傾斜角，以致于面壁流不會在此停留而形成渦流磨損水冷壁管。爐膛密相區(qū)施工難度在于表面的平整度和膨脹部位的掌握。表面的平整度跟施工工藝有關(guān)，技術(shù)成熟的施工人員一般都能掌握；但是膨脹部位的預計相對較難，每一臺鍋爐的設(shè)計不同，爐膛截面、爐內(nèi)壓力及爐內(nèi)氣氛都不同，所以需要經(jīng)驗熟練的工程技術(shù)人員來根據(jù)現(xiàn)場判斷和預測，然后在這些容易受損的部位作處理。
爐膛的施工整體化處理。在所有孔洞入口部位，要保證施工的整體性，一次性搗打成型，注意搗打方式，不得有分層。為了避免回料閥入爐膛處的斷裂，在此處加徑向的銷釘。特別提醒的是在二次風口處施工要注意搗打密實。
(2)布風板施工
布風板是爐膛底部直接受床料和從回料閥進入的新物料的沖刷，也帶有一定的溫度波動，該部位是一整體，不能出現(xiàn)不連續(xù)斷面。所以我們采用扇形施工從角落向?qū)茄诱沟倪B續(xù)施工法，讓整個爐底為連續(xù)的整體，避免區(qū)域性獨立。
施工前對風帽的保護也很值得注意，由于砌筑材料與進風管的膨脹量不同，為保證運行的可靠，在施工前將布風板上所有風帽及進風管需澆注處的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙來保護風帽的損傷及防止物料進入風帽。另外，保持材料上表面和風帽下沿的間距，可以用小木條來規(guī)定這個間距。

回料閥進入爐膛施工設(shè)計圖片：

由于回料閥的孔徑比較大，該部位的物料流量也比較大，該部位也有一定的溫度波動，所以該部位的材料也承受一部分應力。該部位還容易由震動引起開裂，所以施工時非常強調(diào)施工的整體性能。我方在施工時會根據(jù)經(jīng)驗在回料閥口周圍的膜式壁扁鋼上或密封盒內(nèi)再增焊一些Y型抓釘，以增強對這些開孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定，所有抓釘均應在澆注施工前涂刷瀝青漆。
在該部位施工，施工的尺寸還不容易，在該部位還要連續(xù)施工讓該部位的耐磨材料形成整體，由于該部位還涉及密封盒里材料的過度問題，所以我們采用預留成型部位和一次成型施工法來解決該部位的施工，使起達到預期要求。
回料閥進爐膛口施工難度大，需要對模板放樣，也就是分片處理，好作成一個圓，然后到回料閥口安裝時還要修改并和旁邊對縫安裝，這要求施工隊伍中要有經(jīng)驗豐富且技術(shù)好的木工。