澆注料出現(xiàn)破損的時候是企業(yè)最頭疼的事，這時需要停工進(jìn)行大修，這樣的話不僅費(fèi)用昂貴，并且還存在較長的工期。但是澆注料內(nèi)襯有破損只能大修嗎？盛世金鼎另一種選擇。
 

混合爐小修工藝過程

1、拆除

拆除過程中由人工作業(yè)，不能采用機(jī)械破拆，避免損傷非目標(biāo)區(qū)域爐襯。拆除順序自上而下進(jìn)行，先拆除耐火磚，再逐步清理工作層、防滲層和保溫層。墻體拆除過程中要注意舊磚墻咬茬處不可破壞，確保在砌筑新墻體時新I13墻體磚仍能再次咬茬，以增強(qiáng)牢固性。在清除爐池部分墻體與爐底工作層及另一墻體的澆注料凸凹銜接縫口時，不能破壞舊墻的凸凹銜接口。如果凸凹銜接口己發(fā)生損壞，則將工作層以下的防滲層、保溫層向爐底方向再掏挖100mm左右，做為爐底層與新墻體的銜接凸凹槽。

因混合爐內(nèi)襯表面長時問在高溫、高腐蝕性環(huán)境下工作，材料性質(zhì)已嚴(yán)重劣化，表面變得疏松，在清理時，應(yīng)將新舊澆注料接茬區(qū)域表面疏松部分多清理100～200mm。此外，需將接茬區(qū)域周邊的金屬鋁清理干凈，否則在烘爐時，澆注料產(chǎn)生收縮縫后，熔化的鋁液會滲入縫隙，對爐襯造成不可逆破壞。

2、砌筑

(1)施工順序

從底向上砌筑，由外向內(nèi)砌筑。先在爐墻鋼殼上輔一層10～20mm石棉板，代替原設(shè)計使用的60mm厚保溫棉。再用輕質(zhì)澆注料砌筑保溫層，一次性全部砌筑完成。待保溫層砌筑完，達(dá)到八成干后，再采用防滲澆注料砌筑防滲層，一次性全部砌筑完成。待防滲層達(dá)到八成干后，再采用KSJ一85高強(qiáng)澆注料砌筑工作層。各類澆注料的使用應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)說明書執(zhí)行。

(2)工藝要點(diǎn)

1)為保證工作層抗熱脹性，減少應(yīng)力破壞，采用分塊砌筑的方式，將墻體均分為四塊進(jìn)行砌筑，減少墻體整體的熱變形量。施工時先砌相隔兩塊，待兩塊達(dá)八成干后再砌相鄰兩塊，每塊之間留10mm的伸縮縫。

2)工作層要與爐底內(nèi)襯中清理的凸凹槽相嵌，在澆灌澆注料時，順其自然銜接，以增加新舊墻體之間的銜接密封性，確保在使用過程中鋁液沒有直通縫隙[4]。在各層砌筑中，應(yīng)全部用振動棒振動夯實(shí)，避免存在氣泡或縫隙。

3)將新墻體與爐殼之間的保溫棉改為石棉板，利用石棉板可壓縮量較低的性質(zhì)，抑制在爐溫上升后新修墻體受熱膨脹向外部位移的趨勢，盡量控制新、舊墻體接茬處縫隙大小。

4)新修墻體與爐底采用墻包底的方式澆筑，將爐底工作層包圍進(jìn)爐墻內(nèi)側(cè)。且底部新修部分不再砌筑保溫層與防滲層，整個墻體熔池部分全部采用高強(qiáng)澆注料澆筑，使其全部為工作層，以保證新修爐墻穩(wěn)固，并對舊爐底一端呈一定的托舉狀態(tài)。

5)爐池上部磚墻之間縫隙采用氧化鋁灌注密封。