鎂質耐火澆注料是由電熔鎂砂或燒結鎂砂骨料及其細粉配制而成的。結合劑采用方鎂石水泥、氯化鎂、硫酸鎂、水玻璃、多聚磷酸鹽等。采用方鎂石水泥結合的鎂質耐火燒注料具有純度髙、燒后線變化小、荷重軟化點高等優(yōu)點。但隨著熱處理溫度的升高，特別是在400?1200℃之間，由于鎂砂水化生成的氫氧化鎂脫水而失去膠結作用，耐火骨料和粉料的結合很松弛，固相反應又很弱，致使耐火澆注料的強度急劇下降。易發(fā)生疏松，剝落現(xiàn)象。

    鎂質耐火澆注料因具有耐火度高、抗堿性渣侵蝕性能優(yōu)異和不污染鋼水的特點，應用于潔凈鋼生產的冶金容器內。鎂質澆注料用結合劑包括鋁酸鈣水泥、硅灰和氧化硅溶膠。鋁酸鈣水泥結合澆注料早期強度高，但水泥結合劑引入CaO，在高溫條件下易產生低熔相，降低了材料高溫使用性能。溶膠結合澆注料，養(yǎng)護時間長，脫模強度較低，難于脫模，并且硅溶膠結合劑不利于存儲和運輸?，F(xiàn)有鎂質澆注料的基質組成中常加入硅灰，一方面改善澆注料的流動性，另一方面基質中的氧化鎂和硅灰與水反應生成鎂硅水合物膠凝結合相，提高材料強度和抗爆裂性能。因此促進鎂硅水合物結合相的生成有利于提高鎂質澆注料性能。然而，鎂質澆注料基質內氧化鎂與硅灰和水反應生成鎂硅水合物的速率緩慢，鎂硅水合物生成量少，導致鎂質澆注料的結合強度依然較低。
 

    采用水玻璃作結合劑的鎂質耐火澆注料具有強度高、抗堿性和鈉鹽熔融物侵蝕能力等優(yōu)點。但由于使用水玻璃作結合劑而帶入大量的Na2O(或K2O)和SiO2，因此，使鎂質耐火澆注料的耐火性、荷重軟化點等大幅度降低，從而限制了水玻璃結合澆注料的使用溫度。

    為解決鎂硅水合物生成速率緩慢和生成量少的問題，可以通過增加硅灰的加入量，促進鎂硅水合物的生成。但是，高含量的氧化硅會降低了鎂質澆注料的抗渣性能以及向鋼水增氧，降低鋼液質量，或者采用添加硅酸鹽添加劑的方法，加速硅灰的溶解反應，進而加快鎂質澆注料中鎂硅水合物的生成。但是，硅酸鹽添加劑會降低澆注料的流動性，影響施工。

    以聚磷酸鹽結合的鎂質耐火澆注料具有燒后強度高，強度隨熱處理溫度升高下降幅度小，荷重軟化點高，熱震穩(wěn)定性較好等優(yōu)點。但在高溫下(1400℃以上)，由于P2O5大量揮發(fā)使鎂質澆注料強度降低。在一般情況下，鎂質澆注料采用聚磷酸鈉作結合劑的較多，如常見的有三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或多聚磷酸鈉等。聚磷酸鹽的聚合程度和P2O5含量對澆注料的強度影響較大。當聚磷酸鹽的平均聚合度為24時，澆注料強度最大。另外，為了提高鎂質耐火澆注料的高溫強度，向組分中加入適量含鈣材料(如碳酸鈣等)，以便在高溫下生成結合強度高，在高溫下穩(wěn)定存在的Na2O?2CaO?P2O5相。但無論使用上述何種結合劑都很難克服鎂質耐火澆注料易水化問題及在干燥過程中發(fā)生裂紋的現(xiàn)象。為此，采用添加適量氧化硅超細粉的方法可克服水化問題。