輕質(zhì)澆注料、可塑料等不定型材料代替耐火磚是加熱爐用耐火材料的顯著發(fā)展，今天盛世金鼎的小編在下文為大家講解了輕質(zhì)澆注料在加熱爐中的應(yīng)用。

    加熱爐是將物料或工件加熱的設(shè)備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應(yīng)加熱爐、微波加熱爐等。應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。

    輕質(zhì)澆注料的優(yōu)點是：施工方便，避免了施工中磚型多的問題。施工方法易于掌握，不需要專門的技工，施工時揚塵少。耐剝落性好，可用于操作條件苛刻的部位。形狀復(fù)雜的爐體部分，如出料口、爐頂下壓處等，用磚時易壞，用可塑料整體搗制時壽命較長。

　　加熱爐采用澆注料澆注爐襯的特點

　　加熱爐爐村采用多層輕體高強復(fù)合結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)以磚襯為主的爐襯優(yōu)越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　　(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。

　　(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

　　(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導(dǎo)率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。

　　(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復(fù)合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

　　(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動強度降低。

　　由于復(fù)合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應(yīng)用.因此，提高加熱爐施工技術(shù)水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。

　　加熱爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備。加熱爐爐體由爐墻、爐底和爐頂?shù)冉M成。它的所用溫度不高，一般在1400℃一下。對于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來說，各部位的爐溫基本上是恒定的，可分為低溫、中溫、高溫三個段帶，分別成為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，其溫度分別為800~900℃、1150~1200℃、1200~1300攝氏度。爐襯的損毀主要是因為間歇操作和停爐開爐等造成的溫度波動，而導(dǎo)致爐襯變形和熱剝落。爐底和爐墻根部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的。因此，應(yīng)根據(jù)不同部位的條件不同而選擇不同的耐火材料。

　　加熱爐用澆注料的配比（%）：礬土熟料47，焦寶石30，≤0.088mm粘土12，礬土水泥11，外加微膨脹劑2-3，減水劑2，水分9，燒結(jié)劑6。該澆注料澆注后，在潮濕環(huán)境下自然養(yǎng)護井進行熱處理后的性能如下：110℃烘干后耐壓強度為51MPa，1200℃加熱后強度為30MPa，1400℃燒后線變化率為﹣0.4%，抗熱震性（1850℃），水冷＞50次，耐火度＞1790~C，荷重軟化溫度1410℃，顯氣孔率18%，體積密度2.70g/cm3。該高鋁質(zhì)澆注料用于坑式加熱爐上，充分顯示了整體澆注爐襯的高強度，耐瘇擊的優(yōu)勢，加之體積穩(wěn)定性好，使用2個多月，高溫?zé)Y(jié)過程已基本完成，爐襯還沒有出現(xiàn)大的裂紋。在鍛壓分廠21m大型坑式爐的中間隔板墻試用，墻板未出現(xiàn)損傷。

　　在冶金工業(yè)中，加熱爐習(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

　　連續(xù)加熱爐包括推鋼式爐、步進式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐,但習(xí)慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理。主要特點是：料坯在爐內(nèi)依軋制的節(jié)奏連續(xù)運動，爐氣在爐內(nèi)也連續(xù)流動；一般情況，在爐料的斷面尺寸、品種和產(chǎn)量不變的情況下，爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時間變化而僅沿爐子長度變化。

　　為了降低加熱爐的熱耗，研制了輕質(zhì)澆注料。通常用于配制輕質(zhì)澆注料的輕質(zhì)骨料有硅藻土、蛭石、珍珠巖等。這些材料熔點較低，一般作隔熱保溫材料。現(xiàn)有的輕質(zhì)粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價格昂貴，僅用于高溫特殊部位。為此，研制了以低爭；化鋁含量、高耐火度的粘土為主，配以燒結(jié)性好，具有膨脹作用的粘土和輕質(zhì)填料的新型輕質(zhì)粘土骨料。用這種輕質(zhì)骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能?，F(xiàn)時使用的澆注料Al2O3含量達50%、65%、83%，SiO2含量相應(yīng)為4l%、30%、79%。使用溫度達1650℃，1400℃時的耐壓強度達30—35MPa。線變化率：燥后甚微；高溫?zé)珊螬?.8%—0.2%?，F(xiàn)以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來說明其生產(chǎn)與使用過程。

　　原料的性能直接影響到澆注料的使用性能，因此應(yīng)選用化學(xué)純度高、雜質(zhì)含量少，高溫體積穩(wěn)定的一級礬土熟料和一級焦寶石作基料，用大于525號礬土水泥作結(jié)合劑。

　　輕質(zhì)澆注料在使用過程中容易出現(xiàn)松散，這主要是由于300-1200℃時，結(jié)合水和結(jié)晶水析出使?jié)沧⒘蟽?nèi)部組織結(jié)構(gòu)疏松并生成大量孔隙，彌補中溫強度低的辦法有3種：（1）添加α—A12O3，使之與CaO、CA反應(yīng)，引起體積收縮，改善中溫強度；（2）加入適量軟質(zhì)粘土作燒結(jié)劑。它具有促進液相生成和液相燒結(jié)的作用，可使物料陶瓷結(jié)合提前生成，防止或改善組織結(jié)構(gòu)的變化，其加入量以不大于6%為好；（3）為改善物料在燒結(jié)過程中產(chǎn)生體積收縮，試用了多種能在高溫下產(chǎn)生膨脹效應(yīng)的添加劑。