高溫加熱爐用澆注料如果需要高強(qiáng)耐磨型可選用高鋁高強(qiáng)耐磨型，如果對耐磨性能沒有要求，則可以選擇普通型或粘土型耐火澆注料。

一般的熱處理加熱爐是由各種耐火磚、耐火澆注料、保溫資料等砌筑成的，要求熱處理爐具有杰出的保溫性、熱穩(wěn)定性、爐體結(jié)實、升溫速度快、節(jié)能、操作方便等特色，其中耐火磚和耐火澆注料是主要的資料，它肩負(fù)著熱處理爐的整體骨架的效果，因而對筑爐用耐火資料功能要求有滿足的耐火性、一定的高溫強(qiáng)度和杰出的穩(wěn)定性等。

為了降低加熱爐的熱耗，研發(fā)了輕質(zhì)澆注料。一般用于制造輕質(zhì)澆注料的輕質(zhì)骨料有硅藻土、蛭石、珍珠巖等。這些資料熔點較低，一般作隔熱保溫資料。現(xiàn)有的輕質(zhì)粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價格昂貴，僅用于高溫特殊部位。為此，研發(fā)了以低爭；化鋁含量、高耐火度的粘土為主，配以燒結(jié)性好，具有脹大效果的粘土和輕質(zhì)填料的新式輕質(zhì)粘土骨料。用這種輕質(zhì)骨料制造成的澆注料具有杰出的高溫功能?，F(xiàn)時運(yùn)用的澆注料Al2O3含量達(dá)50%、65%、83%，SiO2含量相應(yīng)為4l%、30%、79%。運(yùn)用溫度達(dá)1650℃，1400℃時的耐壓強(qiáng)度達(dá)30-35MPa。線改變率：燥后甚微；高溫?zé)珊螬?.8%-0.2%?，F(xiàn)以坑式加熱爐用高鋁澆注料為例來說明其出產(chǎn)與運(yùn)用過程。

加熱爐1200度高溫用澆注料的配比（%）：礬土熟料47，焦寶石30，≤0.088mm粘土12，礬土水泥11，外加微脹大劑2-3，減水劑2，水分9，燒結(jié)劑6。該澆注料澆注后，在濕潤環(huán)境下天然維護(hù)井進(jìn)行熱處理后的功能如下：110℃烘干后耐壓強(qiáng)度為51MPa，1200℃加熱后強(qiáng)度為30MPa，1400℃燒后線改變率為﹣0.4%，抗熱震性（1850℃），水冷＞50次，耐火度＞1790~C，荷重軟化溫度1410℃，顯氣孔率18%，體積密度2.70g/cm3。

噴嘴磚、澆注料

噴嘴磚、澆注料的運(yùn)用加熱爐噴嘴磚的作業(yè)條件惡劣，不僅接受燃料燃燒時的高溫效果和溫度的急劇改變，而且還遭受燃料的高速沖擊及燃料灰燼、焦油、、油垢等的侵蝕，易于開裂脫落、變形軟化而損壞。因而，用作噴嘴磚的資料有必要是軟化溫度高、熱穩(wěn)定性好、抗渣性強(qiáng)，一般應(yīng)用～等耐火粘土磚、高鋁磚或礬土水泥耐火澆注料，并且要求有正確的幾何形狀和準(zhǔn)確的尺度。砌筑時在噴嘴磚的上面鋪放一塊強(qiáng)度高酶大板磚，使其獨立自在，不受負(fù)荷，且便于維修更換。

加熱爐耐火材料的運(yùn)用

鍛造加熱爐是在高溫情況下作業(yè)的，運(yùn)用溫度一般在1400℃以下，因為溫度改變、溫度梯度的效果以及高溫爐氣的沖刷，爐襯容易發(fā)生脫落損壞，特別是爐體構(gòu)造處理不當(dāng)、脹大縫合作不合理或間歇操作的爐子，更容易造成爐頂變形或脫落掉塊。難以避免的強(qiáng)烈的鍛錘振蕩，直接影響著砌筑耐火磚或耐火澆注料的強(qiáng)度和爐體的運(yùn)用壽命，對爐頂?shù)奈：Ω蟆，F(xiàn)在，鍛造加熱爐的爐頂磚，一般選用耐火粘土磚，如能選用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑，則效果更好。

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